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乙炔气象流程(求乙炔制造流程细节注意事项)

粤港澳在线 2021-4-27 13:12 2

摘要:  求乙炔制造流程!细节,注意事项!.4干法乙炔流程下载(107.13KB)2008-3-1417:21干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解,

求乙炔制造流程!细节,注意事项!

.4 干法乙炔流程

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2008-3-14 17:21

干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解,产生的电石渣为含水量4%~10%干粉末,粗乙炔含水量为75%,反应温度气相为90~100℃,固相温度为100~110℃,水与电石的比例约为1~1.8,反应热由水汽化带走,经由非接触式换热器传给循环水(没有溶解损失),电石的粒径小于5毫米,水解率大于99.5%,乙炔收率大于98.5%。

2.干法乙炔装置的运行指标

2.1

发生器产量

单台发生器产量为2500标准立方米乙炔/小时。

2.2

电石水解率

排渣机出口处电石渣水解率为99.5%~99.85%。

检测方法:用50毫升电石渣和100毫升水加入200毫升试管中密闭摇匀检测气相中的乙炔含量,并假定水中的乙炔为饱和状态计算所得。

2.3

排渣机出口气相中的乙炔含量

排渣机口的乙炔浓度为0.02%。

2.4 粗乙炔的纯度

粗乙炔的纯度为98.8%~99.5%,硫含量为零,磷含量为0.03~0.05%,与湿法完全相同。

2 .5 清净次氯酸钠消耗量

次钠浓度为0.12%,耗量为7立方米/1000立方米乙炔。

2 .6 粗乙炔的温度

经冷却的粗乙炔温度为45~60℃。换热器选型的依据是粗乙炔温度与湿法相当以便后续处理。

2 .7 发生器压力

发生器压力受与之相连的湿法发生器影响,压力为7~11kPa,若独立使用干法发生器,压力会更为稳定。

2 .8 发生器温度

发生器气相温度为88~90℃,固相温度为95~100℃。量螺旋输送器连续密闭地加入发生器,密封可靠,无需置换,无泄露,安全可靠。

3.2 反应过程安全性

湿法乙炔工艺反应温度为85℃,产物中乙炔/水蒸汽体积比为1:1。干法乙炔工艺反应温度为100-110℃,产物中乙炔/水蒸汽体积比为1:3。两者反应压力基本相同,均为50-100kPa。绝对温度相差不大,由此可知湿法中乙炔分压是干法的2倍。反应物的浓度决定碰撞机会;分子的运动速度决定碰撞的有效性。

下面我们从数理统计的角度来讨论干法工艺的安全性。我们假定在反应过程中气相中乙炔和水蒸气混合均匀,温度、压力均匀。气体分子的速率分布函数符合麦克斯韦速率分布率:下载 (5.11 KB)

2008-3-14 17:26

其中: k为波尔兹曼常数,

m为分子的质量

T为气体的绝对温度

乙炔分子的质量:m=26×1.66×10 kg

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3.3 排渣过程的安全性

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2008-3-14 17:26

排渣过程是连续密闭的,密封压力可调并可靠,排渣机使用等压料封。

3.4 故障状态的安全性

3.4.1 突然停电

当系统突然停电,反应几乎立即停止。无需作任何处理。

3.4.2 设备故障

任何重要设备出现故障,均由程序采取相应的措施进行处理。遇到最严重的问题就停止加料,反应几乎立即停止。

4.干法乙炔工艺的经济性

4.1经济效益分析说明

以电石法年产10万吨PVC为例,通过比较新工艺(干法乙炔生产工艺)与传统工艺(湿法乙炔生产工艺)在设备投资、运行费用、人工费用、占地面积、乙炔收率、电石渣处理、水处理等几个方面的差异来说明新工艺的经济效益。

4.2 基本建设投资比较(节约865万元)

干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需沉降及压滤处理。仅此一项即可节约设备及土建投资865万元(年产10万吨PVC,以2004年价格计算,),减少占地1800平米。具体费用包括:压滤工段厂房120万,沉降池土建450万,渣浆处理土建25万,压滤机170万,设备费用80万其它配套20万。乙炔发生工段的厂房没有差异,设备投资相差无几。

4.3 运行费用比较(节约370万元)

湿法工艺仅压滤一项需要总的装机容量达600kW,电费240万元,工人50名,工资约80万元,设备维护费约50万元。干法乙炔工艺相对湿法乙炔工艺无需渣浆处理,所以降低了人工费用和设备运行费用。

4.4乙炔收率比较(节约825万元)

由于加料是连续的,无需置换,加料时没有乙炔气体排出;排出的电石渣是干的,没有溶解损失。干法工艺比湿法工艺提高收率2.5%,电石水解率高达99.85%,没有生电石排出。按照1.5吨电石/吨PVC、电石价格2300元/吨计算,采用干法工艺的成本要下降82.5元,年产10万吨PVC节约成本825万元。

4.5水消耗比较(排放为零,节水37万吨)

干法工艺所需要的水量只有0.7吨/吨电石,其余全部循环使用。所加入的水为废次氯酸钠。废次钠经一次循环使用后刚好与干法工艺用水量达到平衡,使得乙炔车间达到零排放。而湿法工艺的耗水量为7~9吨/吨电石,全年废水排放达42万吨。

4.6 电石渣处理费用比较(节约810万元)

干法工艺产生的电石渣比湿法工艺经压滤后的滤饼含水量低30%。用湿法工艺每生产1吨PVC产生电石渣1.8吨,含水量1.2吨,每除掉1吨水需要150公斤标准煤,标准煤单价450元/吨,若用电石渣生产水泥,生产每吨PVC的电石渣处理费为81元,而干法工艺产生的电石渣用于生产水泥无需干燥,年产10万吨PVC节约成本810万元。

5.干法乙炔工艺的环境影响

5.1 无废水排放

干法乙炔生产装置所需的水为废次氯酸钠,不仅保护了环境,还回收了溶解乙炔。另外,与干法乙炔工艺配套的还有次氯酸钠废水循环利用工艺,实现整个车间无废水排放。

5.2 可实现无粉尘排放

若用电石渣生产水泥,可将其密闭输送至水泥厂。若用于制砖,可适当调整排渣湿度避免杨尘。

5.3 气体污染物排放

只有在排渣机出口处的水蒸气中能检测出0.02%的乙炔气体。

5.4 固体污染物

所排出的电石渣为优良的制作水泥的材料,亦可作其它建筑材料。

6.干法乙炔工艺与湿法工艺对照表

以10万吨PVC/年计算

对比内容

干法乙炔工艺

湿法乙炔工艺

乙炔收率

>98.5%

96%

乙炔纯度

99%

99%

电石渣含水

4%~12%

90%

电石渣处理人工

30人

电石渣处理设备及厂房

投资约1000万元

渣浆处理动力消耗

770kw

污水排放

――――

电石渣用于生产水泥

采用干法水泥直接使用

用回转窑烘干,53元/吨

加料

连续,无乙炔排出

断续,需置换,有乙炔排出

排渣

连续

断续

故障

立即停止反应

反应不可控

工业用气,氧气、氩气、氮气、二氧化碳、乙炔、丙烷等气体纯度和压力标准。国标

还是查国家标准:《工业氧(GB/T 3863-2008》、《工业氮3864-2008》、《氩GB/T 4842-2006 》、《工业液体二氧化碳GB/T 6052-1993》、《GB6819-2004溶解乙炔》、《工业丙烷、丁烷,SH/T 0553-1993》

气相色谱仪,用空气或氮气进样分析,其结果都有0.1左右的乙炔,求分析原因及处理方法?(变压器油)

你的变压器是多少kV的?

你光说0.1,没办法帮你判断

变压器油的话,做的肯定是溶解气,你的取气量也是有关系的

一般油中火花放电,油中电弧都会产生乙炔,但也会同时产生氢

在做原子吸收光谱时,怎么对乙炔钢瓶进行查漏??

近期许多网友对原吸用的乙炔钢瓶的放置问题很感兴趣并各抒己见,初看是个小问题,但仔细一想确实牵扯到安全的大问题。关于乙炔钢瓶放置在何处为好一直是许多使用者感到困惑的问题;尤其是新安装仪器的用户,因考虑到消防安全的要求,往往不知将气瓶放在何处为好,为此我谈谈个人的看法:

(1)乙炔钢瓶可以产生的危险隐患一般有二;一是因本身压力不足或管路与仪器连接不良,在点火状态下,产生“回火”现象;二是钢瓶阀门及减压阀有漏气现象,使乙炔气体弥漫在室内,容易引起火灾;

(2)关于“回火”的表现是:由于钢瓶内气体压力不足或仪器与管路连接不良造成火焰顺着管路内腔或外壁向钢瓶方向延伸,最终使钢瓶爆炸。到目前为止,此种恶果至今还未听说发生在哪家原吸用户上;不过我本人在20年前确实亲身体验过一次,也是仅有的一次;当时使用的是一款国产原吸,乙炔管路是塑料管的(仪器出厂原配的,不是现在通用的橡胶管),正在做分析时,突然火焰顺着塑料管外壁燃烧起来,情急之下用手一把将塑料管扯断,危险倒是排除了,但手心因融化的塑料管粘贴在皮肤上最终被烫起了一溜水疱,至今想起仍心有余悸。不过、因为目前的仪器大多设计有防回火气罐及减压阀的出口安装了防回火装置,此种危险的程度大大降低了。可是如果因管接头或仪器内部漏气,防回火气罐也无济于事;此时如果气瓶距离操作者较远的话,关闭气瓶的总阀恐怕是来不及的。因此我不赞成气瓶距仪器较远。因此、在使用仪器前做燃气泄漏的检查是必不可少的功课,为了安全起见,浪费点时间还是划得来的。另外,我发现许多用户的乙炔减压阀的出口没有加装防回火装置,这点需要改进,毕竟一个防回火装置仅仅十几元而已。现如今市面出售的乙炔表基本带有防回火装置。

(3)关于乙炔气泄漏的问题;乙炔气的泄漏一般有两个途径:一是钢瓶总阀的阀门密封不严所致;有经验的操作者可能有体会,按常理乙炔阀门旋转1-2圈便可(旋转圈数太多会使丙酮窜出),但是在这种状态下,往往可以闻到乙炔特有的气味,但当多旋转几圈后气味反而消失了;其中的原因是,阀门长久使用密封效果下降了,当阀门旋转过多后反而使密封效果提高,此时说明钢瓶该报废回收了,但实际上厂家往往因各种原因不能及时更换,这就需要使用者自己注意了。另外一种原因是乙炔表本身质量不过关;鉴于上述两种原因唯一的解决办法是经常利用仪器自身的检漏功能和用肥皂水检漏。(国产仪器可能自检功能有缺憾)

(4)关于乙炔钢瓶放置的问题我的看法有二:一是如果放在与仪器同一房间内一定使用专用的气瓶柜,此种柜不是单一的柜子而已,必须有排风和报警装置(市面有售);二是钢瓶放在临近仪器的隔壁房间,房间的要求是无明火和通风良好,并保持能迅速控制钢瓶的供气通断。如果钢瓶放置在距仪器过远的室外弊病有二:①天气过冷乙炔不易气化(北方寒冷地区尤甚),丙酮却可以随气被带出污染堵塞仪器内部气路。②管路过长造成气压不稳,有的仪器对压力的要求较为苛刻,如果气压经常波动则需时时调整二次减压阀的压力,很费事、不方便。

(5)最佳方案是安装专用气体金属管路,气瓶放在统一的专用房间,房间防晒防爆通风,在仪器室墙壁终端配有调压阀、阀门、软管接口及压力指示表;当然造价较为昂贵并需要专门施工人员设计安装,但最为保险。同时一定注意仪器室内的通风排风良好。

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